1. Приложими сценарии
Широко използван в хранително-вкусови фабрики, производствени линии за напитки, млечни заводи, винопроизводствени фабрики, цехове за закуски, цехове за производство на подправки и системи за водоснабдяване и отводняване на храни. Той е идеално устройство за измерване на дебит за производствени среди с хранителен клас.
2. Приложими измервателни среди
Питейна вода, пречистена вода, минерална вода, плодов сок, мляко, кисело мляко, течности за напитки, сироп, ядливо масло, хранителен саламура, циркулираща вода за почистване, охлаждаща вода за процеси и други течности за хранителни цели.
3. Основни точки на приложение
- Измерване на дебита на суровини в производствени линии за напитки
- Точно пропорциониране на различни суровини при смесване на хранителни формули
- Мониторинг на потока в реално време на тръбопроводите за преработка на млечни продукти
- Контрол на водния поток за почистване и стерилизация на хранителни цехове
- Количествено пълнене и контрол на потока на вино и напитки
- Измерване на дебита на циркулираща вода в системи за охлаждане и охлаждане на хранителни продукти
- Статистика за дебита на водоснабдяването за цехове за производство на храни
- Мониторинг на потока от отпадъчни води в хранителни фабрики
4. Основни предимства
- Без контактно измерване, без вътрешни движещи се части, без замърсяване на хранителните материали, напълно отговаря на изискванията за хигиена на храните.
- Без загуба на налягане, не влияе на скоростта на пренос на флуид по производствените тръбопроводи.
- Неинвазивен монтаж със скоби, без необходимост от рязане на тръби, лесен за инсталиране без спиране на производството, удобен за трансформация на производствената линия.
- Стабилно измерване, не се влияе от вискозитета на течността, леките суспендирани твърди частици и пяната в хранителните течности.
- Предлага се модел, устойчив на висока температура, подходящ за работа с горещи течности.
- Поддържа дистанционен сигнален изход, като например RS485, лесен за свързване със система за автоматично управление на производството на храни.
- Лесна поддръжка, без лесно запушване, намаляване на процента на повреди в производствената линия и оперативните разходи.
- Компактна структура, лесна за адаптиране към тясна схема на тръбопроводите в хранителни цехове.
5. Практическа стойност за индустрията
- Осъществяване на точно дозиране на хранителни суровини, стабилизиране на вкуса на продукта и подобряване на степента на квалификация на продукта.
- Осъществяване на количествен контрол на производството, ефективен контрол на производствените разходи и намаляване на потреблението на суровини.
- Стандартизиране на използването на вода в цеха и управлението на потока на течности, спазване на стандартите за безопасност на производството на храни и хигиенен надзор.
- Автоматично записване на данни за потока, улесняване на статистиката на производствените данни, планирането на производството и проследяването на качеството.
- Оптимизиране на производствения процес, подобряване на цялостната производствена ефективност на предприятията за храни и напитки.
- Отговарят на изискванията за инспекция на безопасността на производството в хранително-вкусовата промишленост, фабричен одит и свързаните с тях изисквания за приемане на индустриални стандарти.
Време на публикуване: 19 май 2026 г.